Dans les abattoirs comme dans les ateliers de découpe et de transformation de viande, l’eau intervient à de nombreuses étapes du process : nettoyage des locaux et des équipements, alimentation de certains procédés, évacuation des eaux de lavage ou transfert vers les installations de prétraitement et de traitement.
Ces différents usages confrontent les équipements de pompage à des fluides et des conditions de fonctionnement très variables.
Des eaux de lavage aux effluents : des contraintes spécifiques
Les opérations de nettoyage et de désinfection génèrent des
eaux résiduaires dont la composition varie selon les zones de production et les
étapes du process. Elles peuvent notamment contenir des matières organiques
résiduelles, des graisses et des particules solides.
En abattoir, les sous-produits animaux font l’objet de circuits de collecte spécifiques. Un pré-nettoyage permet de récupérer l’essentiel des matières avant le lavage des installations.
Selon les installations, ces effluents peuvent passer par différentes étapes de prétraitement ou de traitement : dégrillage ou tamisage, séparation des matières, homogénéisation ou encore flottation. Les équipements de pompage assurent alors leur relevage et leur transfert entre les différents ouvrages.
Relevage, transfert, alimentation : différentes technologies de pompage
Lorsque l’écoulement gravitaire n’est pas possible ou suffisant, des pompes submersibles pour eaux chargées peuvent assurer le relevage des eaux de lavage et des effluents. Le passage de matières et le risque de colmatage font notamment partie des éléments à considérer dans le choix de l’équipement.
Pour certaines applications impliquant des eaux grasses, des boues ou des fluides chargés, d’autres technologies peuvent être envisagées. Les pompes à membranes répondent notamment à certaines problématiques de transfert. Les pompes volumétriques à vis excentrée peuvent quant à elles être adaptées à certains fluides visqueux ou contenant des matières en suspension.
Mais tous les besoins ne concernent pas les effluents. La
circulation ou la mise sous
pression de l’eau peut également être nécessaire
pour l’alimentation d’équipements, le lavage, le nettoyage ou d’autres besoins
liés au process. Des pompes centrifuges, pompes normalisées, pompes
multicellulaires ou groupes de surpression peuvent alors être utilisés
selon les performances recherchées.
Une pompe adaptée au fluide… mais aussi à l’installation
Avant de sélectionner une pompe, plusieurs paramètres doivent être étudiés :
- La nature et la composition du fluide ;
- La présence et la taille des matières en suspension ;
- La viscosité et la température ;
- Le débit attendu et ses variations ;
- La hauteur manométrique ;
- Le fonctionnement continu ou intermittent ;
- La configuration des canalisations ;
- Les contraintes d’implantation et de maintenance.
Le choix ne repose donc pas uniquement sur une technologie ou une puissance. Il s’agit de rechercher un équipement capable de répondre au point de fonctionnement attendu, tout en tenant compte des conditions réelles d’exploitation.
Cette étude est particulièrement importante lorsque la composition ou les caractéristiques des effluents évoluent au cours du process.
Étudier et dimensionner la solution adaptée
Hydrolys accompagne les professionnels dans l’étude du besoin, le choix de la technologie et le dimensionnement des équipements de pompage, afin de sélectionner une solution cohérente avec le fluide à pomper, les performances recherchées et les contraintes d’exploitation.
Hydrolys assure également le SAV des équipements commercialisés et peut, selon les fabricants, proposer les pièces détachées nécessaires à leur maintenance. Localement, un déplacement sur site peut également être envisagé pour examiner une installation ou une problématique particulière.
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